制袋机在运行过程中，出现的故障种类繁多，不但表现各异，而且产生故障的原因和处理方法也不尽相同。因此，当出现问题时，第一件事就是停止运行，然后找出问题的根源，然后再有针对性地采取措施。

　　例如，如何解决制袋机的热密封性能差的问题？在此基础上，提出了一种新的解决方案：一方面，可以通过保温老化促进粘合剂硬化，进而提高复合膜的复合强度及耐热性。同时，根据复合薄膜的构成结构、热封状态等作为依据，选用最佳的热封条件或改进热封方式，但要注意热封后应立即进行冷却。

　　另一方面，要检查一些热封层薄膜的保存期及保存条件，并且增加热封层薄膜的厚度；或者是直接改变热封层薄膜的种类及品级，尽量使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。还有是关于粘合剂品质的检查，确保其符合要求的同时，控制好爽滑剂的含量以及复合胶粘合剂中MDI的单体含量，保证能够做好良好的热封。

　　另外，应注意在制袋机上使用的热密封膜的保质期和保质期，并加大热密封膜的厚度；也可以选择更换热封层膜的类型和等级，采用耐污染、热封性好的内封层膜。

　　此外，还应重视对粘结剂质量的检验，在保证其满足标准的情况下，特别要对爽滑剂的含量和复合胶粘结剂中MDI的单体含量进行控制，从而可以进行很好的热封，保证制袋机的热封强度达到标准。

　　在以上各方面进行了改善并加以重视之后，制袋机中的热密封强度差的问题一定会被很好地解决，从而提高制袋质量，并以此来降低设备的故障率。

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